(4)膜分离法。膜分离技术是20世纪开发成功的新型精密分离技术,它利用筛分机理,依据溶液的特性和分子的大小,进行过滤分离。水有强极性,油是单纯的碳氢化合物,是非极性疏水物质,它们常和表面活性剂等化学物质混合,成为难以处理的油水体系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性质复杂,而无机膜由于本身的物理、化学性质,如亲水性、荷电情况,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶质的分子相互作用被膜阻止,从而使油水体系实现分离净化。膜法处理含乳化油废水,一般可不经过破乳过程直接实现油水分离,并且在膜法分离油水过程中不产生含油污泥,浓缩液可焚烧处理。透过流量和水质较稳定,不随进水中油浓度波动而变化。特别适合于高浓度乳化油废水的处理。膜分离技术具有操作简单,分离效果好,可回收油等优点。但所用膜污染严重,不易清洗,运行费用较高,需要进一步开发性能优良的膜材料和膜污染控制技术,以降低成本。其发展趋势是各种膜处理方法相互结合或与其它方法结合,如将超滤与微滤结合、膜分离法与电化学法相结合等,以达到处理效果。

 

也有利于保证滤后水质。就滤料的均匀性而方，当所采用的滤料粒径比较小时，过分强调粒径的均匀意义不是很大。因为这种滤料在反冲时，表层的滤料粒径小，过滤时，所选择的滤料平均粒径越小，不均匀系数可以越大，所选择的滤料平均粒径越大，不均匀系数要越小。滤层的厚度与滤料的粒径关系很大。一般滤料粒径越大，由于单位厚度的滤料与悬浮颗粒接触的次数可能越小，要求滤层的厚度就越大。滤料粒径越小，滤层的厚度可以越小。从理论上讲，采用较大粒径的滤料，可以采取增加滤层厚度的方法来保证滤后水质，但滤料粒径过大，含污层过深，反冲洗困难，并且造成滤罐高度超高，没有多大的实际意义。目前较大粒径的均匀滤料粒径大多在0.8~1.2mm之间。不均匀系数k80在1.1~1.3之间。

 

 (2)吸附法。吸附法是利用亲油性材料,吸附废水中的溶解油及其它溶解性有机物。常用的吸油材料是活性炭,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。该法吸附能力强,使用范围广,但是成本高,吸附剂再生困难。
      含油废水处理方法很多，但是单一的处理方法具有很大的局限性，因此要综合物理，化学生物处理法开发出一套除油工艺系统，提高除油效果，使出水水质符合排放标准。对含油废水采用隔油—气浮—厌氧—好氧生物滤池等进行连续处理。结果表明,该处理工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便等优点,是处理含油废水的有效方法之一。
      该废水中含有大量悬浮状态的油,因此在此工段采用隔油池去除大部分悬浮状态的油分,并通过机械的方式定期去除,减少对后续工段的负荷冲击,为后面的生化部分创造条件,同时该工段的收集的油可以出售,从而可以补偿一部分运行费用,降低运行成本.